連續管生產線

　　目前國內絕大部分廠家都采用內芯單根斷續往復纏繞法生產玻璃鋼夾砂管道，其特點是單根定長往復纏繞生產，設備造價低，車間占地面積大，成型模胎數量多，設備自動化程度低，操作麻煩，需要若干工序，勞動強度大，生產效率低，工作環境惡劣，管材質量不穩定，長度尺寸不易調整，尤其是大口徑的管材，相應的制造成本增加。為了彌補和改進這種的生產工藝的不足，國際上只有幾個發達國家（挪威、意大利、英國等）研發、研制出新型的玻璃鋼管連續纏繞生產技術。石家莊萊德開發研制的具有獨立專利權的玻璃鋼管連續纏繞管生產線，填補了國內空白，各項技術指標達到國際先進水平。
　　生產線基本配置如下:
　　1.0   纏繞主機Main Winder                                 一臺One set
　　2.0   供料系統Feeding system                               一套One set
　　3.0   固化系統Curing system                                一套One set
　　4.0   支撐系統 Holding frame system                          三套Three sets
　　5.0   防扭系統 Anti-distortion system                          一套One set
　　6.0   切割系統Cutting system                                一套One set
　　7.0   卸管臺 Unloading system                               一套One set
　　8.0   電氣控制系統Electrical control system                    一套One set
　　9.0   套筒接頭生產設備Swagelok coupling production system      一臺One set
　　10.0   接頭安裝設備Swagelok installation system                一套One unit
　　11.0   水壓測試設備Hydraulic Testing system                    一套One unit
　　12.0   鋼帶焊接設備 Steel band fusion system                    一套One unit
 　　13.0   除塵系統Deduster                                     一套/One set